東晟氟膠密封圈的優(yōu)異性能特征是耐高溫與耐介質特點，在加工生產工藝過程，氟膠制品也會出現(xiàn)反常（失常）現(xiàn)象，其中常見的失常現(xiàn)象有小白點密封件結構變形、表面燒邊、裂痕、粘輥等嚴重問題狀況，導致密封圈產品的質量無法保證。

· 常見十種氟膠密封圈生產失常因素及方法

1、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，當配料不小心碰到水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法采用專業(yè)機械或配料工具，清潔工況環(huán)境避免與水及硫黃接觸。

2、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉和分散不均勻。應合理生膠或控制好分子量。

3、氟膠密封圈材質橡膠出現(xiàn)收縮和邊際裂開原因，拉伸的產生力造成。因降低硫化溫度。

4、氟橡膠密封圈材質生產過程的燒邊現(xiàn)象，是來源于硫化溫度的過高造成，，面對厚制品要適當降低硫化溫度。

5、當氟膠密封圈接頭有痕跡，這是膠料還沒完成的原因所導致，因保持預成型膠條的存放、運輸保持清潔防止污染。

6、密封圈材質發(fā)現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，應適當調整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。

7、混煉膠出現(xiàn)小白點，由于氟膠配合劑分散不均勻或因粉料受潮結粒，因此要防止配合劑受潮及加強薄通工藝。

8、密封圈產品易撕裂。原因是毛邊太厚，修邊時撕裂，或是模具配合太緊，起模時受力不均勻，易撕破產品。因此模具加工過程要掌握好尺寸間隙，控制硫化溫度及標準膠料量。

9、氟橡膠密封圈結構變形。膠料熱膨脹系數(shù)不同和產品收縮差異而發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產品變形。

10、模具汚染嚴重現(xiàn)象。防止對模具污染可采用保護模具免受污染。

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