聚合系統(tǒng)：要檢查各種丁腈橡膠密封件材質(zhì)、物料管道設(shè)備的靜、動密封點是否嚴密，特別是檢查各聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等動密封點的嚴密性，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時排除。密封件材質(zhì)要經(jīng)常留意檢查聚合釜的投料比例和投料量的正確性，聚合反應(yīng)中釜壓、釜溫變化及攪拌器電動機負荷有無超限。發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因進處理，防止爆聚和由此產(chǎn)生的其它危險。密封件材質(zhì)聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密性試壓，且以氮氣置換達到合格。水相、激發(fā)劑、終止劑、防老劑等的配制中，必須使用脫氧軟化水，不能用含氧和其它雜質(zhì)的產(chǎn)業(yè)用水代替。

· 密封件未經(jīng)脫氣的膠漿貯槽中常有凝聚膠形成而堵塞設(shè)備和管道。定期停車清理時要嚴格檢查措施的實施，防止發(fā)生中毒事故。措施如下：

1、拆下連接管道，打開上、下人孔，進行強制透風，空氣進口要置于室外新鮮空氣處。室內(nèi)排風系統(tǒng)全量排風。（密封件）

2、進槽作業(yè)職員必須穿橡皮工作服，佩戴隔離式長管防毒面具(在槽內(nèi)嚴禁摘下面罩)，使用不產(chǎn)生火花的工具和防爆型照明。（密封件）

3、監(jiān)護人不準離崗，隨時與槽內(nèi)作業(yè)職員保持聯(lián)系，槽內(nèi)作業(yè)時間盡量縮短并經(jīng)常輪換。清理出的膠塊要立即運出現(xiàn)場，妥善處理。（密封件）

4、回收丁二烯壓縮機系統(tǒng)中的設(shè)備與管道，必須定期進行丁二烯過氧化物的清除。其中，全系統(tǒng)每3個月、分離器半個月、壓縮機本體1個月必須清除1次。（密封件）

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