機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候出現(xiàn)滲漏，這往往就是密封件失效的原因所造成的。而到導(dǎo)致密封件失效，這有很多種不同的因素所導(dǎo)致，下面我們分析一下常見的兩種密封件失效原因。

工作溫度及環(huán)境條件：

系統(tǒng)油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產(chǎn)生軟化、膨脹、硬化及龜裂等，橡膠的軟化、膨脹、硬化和龜裂等都隨工作溫度的升高而加劇。

如工作溫度越高，O形密封圈即失去密封能力而發(fā)生泄漏，在零下溫度工作的O形密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減少或完全消失，在-50~-60攝氏度的情況下，可使不耐低溫的橡膠完全喪失初始應(yīng)力；

油封唇口的溫度一般比工作介質(zhì)高20~40攝氏度，刃口處溫度最高，在選用油封材料時應(yīng)使油溫與唇口的溫升之和小于所選材料的最高常用溫度，才能確保油封的正常工作。另外，外部環(huán)境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現(xiàn)象。

系統(tǒng)能溶入空氣：

機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)有空氣，則油液會產(chǎn)生大量的氣泡，當(dāng)氣泡到達(dá)密封件的內(nèi)側(cè)壓力面時，會迅速釋放出很大的能量，而導(dǎo)致密封件唇部嚴(yán)重?fù)p傷；若系統(tǒng)內(nèi)油蒸汽過多，而且壓力和溫度達(dá)到一定值時，會引起油液“自燃”，造成密封件支撐環(huán)、防擠環(huán)燒蝕或溶化、橡膠密封件局部碳化等損傷；

液壓油因空氣導(dǎo)致“浮化”變質(zhì)，是密封圈發(fā)生化學(xué)侵蝕、界面腐蝕、產(chǎn)生的碎屑成為研磨顆粒，會加劇密封圈的擦傷、表面磨損；

上述描述的兩種原因，是在其他常見密封件失效情況中，也會時有的發(fā)生。在判斷密封件失效的時候，應(yīng)把上述情況歸類為常見而且多發(fā)的情況去看待，以確保維護(hù)與檢測時不會遺漏，做到早預(yù)防早處理。