油封由于使用的環(huán)境及場合的條件要求不同，東晟密封件告訴您油封所用的橡膠密封件材料的介質(zhì)不同，這也決定了所研發(fā)及生產(chǎn)的油封使用及應(yīng)用的環(huán)境及場合就有所不同了，在行業(yè)內(nèi)，最為常見研發(fā)及生產(chǎn)油封的幾種橡膠密封件材料，橡膠類的有丁腈橡膠密封件材料、丙烯酸酯及氟橡膠密封件材料，橡膠類以外還可以選用的密封件材料有硅橡膠密封件材料、聚氨酯、氫化丁腈橡膠材料、聚四氟乙烯橡膠密封件材料（油封唇口部分用）等。

硅橡膠（Silicone rubber；簡稱MQ；）是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。

一、硅橡膠制成的油封都什么的特點呢？

硅橡膠制成的油封主要特性是可在-100攝氏度至+300攝氏度的范圍內(nèi)能長期保持其橡膠彈性效果，在400攝氏度的時候還可工作幾小時，耐高溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不權(quán)能保持一定的柔軟件性、回彈性和表面硬度和脫模性，在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不權(quán)能保持一定的柔軟件性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能低抗長時間的熱老化。

二、硅橡膠制成的油封都有什么缺點呢？

硅橡膠油封最大的缺點就是機械強度低，撕裂強度、耐磨性、耐油性和耐溶劑性差，硫化成型時尺寸收縮大，制作時不容易控制尺寸。

三、一些特殊的硅橡膠具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超市低溫下使用等特性。其中的氟硅橡膠，在兼具硅橡膠優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，還具有耐油、耐溶劑、耐化學(xué)藥品等特性，使硅橡膠的應(yīng)用擴大到各種油類介質(zhì)、酸類介質(zhì)、化學(xué)溶劑介質(zhì)環(huán)境中，是目前唯一能在-60攝氏度至230攝氏度的燃油介質(zhì)中使用的彈性體，是一種很有發(fā)展前途的發(fā)動機密封件材料。但是和硅膠類似的，強度較差、表面能低、屬于驗證粘接的材料，具有加工等缺陷。

四、硅橡膠制成的油封都應(yīng)用什么行業(yè)領(lǐng)域呢？

由于硅橡膠油封的特殊性能，被廣泛應(yīng)用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機械、汽車、醫(yī)療衛(wèi)生等部分的密封方面。